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        (MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

         日期:2018-04-20 16:16:06 人氣:221

        (MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

        1、主題內(nèi)容與適用范圍


               本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱(以下簡稱支柱)維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。

               本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。


        2 、引用標(biāo)準(zhǔn)


               MT 76液壓支架用乳化油

               MT 112礦用單體液壓支柱


        3、維修總則


        3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠,負(fù)責(zé)支柱大修。


        3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用300根支柱配備一人。


        3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。


        3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。


        3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。


        3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。


        3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。


        3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。


        4 、日常維修


        4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。


        4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。


        4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。


        4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。


        5 、大修


        5.1 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。


        5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。


        5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。


        6、技術(shù)要求


        6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。


        6.2 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。


        6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。


        6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。


        6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:


        6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。


        6.5.2 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。


        6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。


        6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。


        6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。


        6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。


        6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。


        6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。


        6.10 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。


        6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。


        7、檢驗(yàn)


        7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力—時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。


        7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。


        7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見下表;    

          序號(hào) 

        檢查項(xiàng)目 

        性能要求 

        檢驗(yàn)類別 

        備注 

        操 
        作 
        性 
        能 

        升 
        柱 

        外注式 

        無卡阻,限位裝置可靠 

        √ 

        泵壓15~20MPa 

        內(nèi)注式mm
        /每搖一次 

        高度1.4m以上支柱≥15
        高度1.2m以上支柱≥10 

        √ 

        缸泵80mm支柱 

        降 
        柱 

        外注式 
        mm/s 

        降柱速度: 
        100mm缸徑支柱≥30
        63~80mm缸徑支柱≥50 

        √ 

        - 

        內(nèi)注式 
        mm/s 

        降柱速度: 
        1.4m以上支柱≥25
        1.4m以下支柱≥15 

        √ 

        - 

        初撐力,kN 

        1.4m以上支柱≥70
        1.2m以下支柱≥60 

        √ 

        外注式支柱 
        不作此項(xiàng) 

        安 
        全 
        閥 

        開啟特性 

        流量為20~40mL/min時(shí),開啟值不小于0.85倍額定工作液壓,不大于1.1倍額定工作液壓 

        √ 

        - 

        壓力—時(shí)間特性 

        流量為90~110mL/min時(shí),測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足:在安全閥額定工作液壓的85%~110%區(qū)間內(nèi),曲線全長壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15% 

        每條曲線濫流 
        總量為1L關(guān) 

        閉特性 

        不低于安全閥額定工作液壓的85% 

        √ 

        - 

        高壓密封 

        密封壓力≥0.85額定工作液壓 
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        - 

        低壓密封 

        密封壓力為2MPa
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        - 

        單 
        向 
        閥 
        卸 
        載 
        閥 

        高壓密封 

        密封壓力≥0.85額定工作液壓 
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        1.內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨(dú)檢驗(yàn) 
        2.外注式支柱可與安全閥一起檢驗(yàn) 

        低壓密封 

        密封壓力為2MPa
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        支 
        柱 
        密 
        封 
        性 
        能 

        高壓密封 

        密封壓力≥0.85額定工作液壓 
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        可與閥一起檢驗(yàn) 

        低壓密封 

        密封壓力為2MPa
        a.2min不允許壓降; 
        b.4h不允許滲漏 

          √ 

        - 

        高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn) 

        1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 

        √ 

        重新補(bǔ)焊或修復(fù)的高壓焊縫 

        注液槍焊縫 
        強(qiáng)度檢驗(yàn) 

        1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏 

        √ 

        重新補(bǔ)焊或 
        修復(fù)的焊縫 

        清 
        潔 
        度 

        支柱,mg/根 

        平均≤60,其中最高一根≤70 

        - 

        三用閥,mg/根 

        ≤10 


        注:1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢;
        2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。

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